轧辊使用与维护

1、轧辊的冷却

1.1 冷却介质：循环水，偏碱性

1.2 冷却水温：＜40℃

1.3 冷却水压：0.3－0.5MPa

1.4 冷却水量：为保证贝氏体轧辊的良好使用，应保证每个机架轧辊下机10－15分钟轧槽表面温度＜60℃。

1.5 冷却水管布置：推荐采用园弧形状水管，出口处冷却水量占总水量的1/3。 

2、轧辊车削

2.1刀具选择：

a、推荐选用机械加固结构

b、刀片推荐：YG6A、YD15、YD10.2、氮化硅陶瓷等

2.2 切削参数由机床功率、工艺系统刚度及刀具参数确定。

2.3 车削后轧辊表面不应有裂纹区。

车削后进行表面裂纹检查，不允许有裂纹存在，无论正常下机轧辊还是事故轧辊均应进行缺陷检查，防止轧辊带缺陷上机。

3、轧辊管理

3.1 轧钢操作应严格按照操作规程使用，轧钢操作中应严密注意轧辊的工作状态，出现异常情况时应及时更换轧辊，避免造成更大损失。

3.2 用户要根据轧机轧制条件、轧材规格、轧材厚度合理确定轧辊换辊（槽）周期，尽量避免过量轧制，以免影响辊面质量。

3.3 用户应建立详细的轧辊使用档案，记录内容包括上机时间、下机时间、上机直径、下机直径、轧材品种规格、每次磨削量、轧制吨位、有无轧制事故及事故类型、处理方法和结果。

3.4 用户应根据自身轧机的特点及实际用辊情况逐渐摸索、积累轧辊使用经验，合理制定换辊（槽）周期、车削量等参数。